沖壓模具日常保養(yǎng)：

模具的日常保養(yǎng)由操作工人施行，模具維修人員承認，保養(yǎng)周期為：1次/批；制件完結(jié)后由模具操作者對模具在生產(chǎn)中的狀況、首末件及過程制件質(zhì)量、保養(yǎng)施行狀況及維修狀況在《模具日常保養(yǎng)記載》表中作相關(guān)記載，作為模具是否需求維修的依據(jù)。

日常保養(yǎng)內(nèi)容：

1、模具運用前的查看

1）查看模具的標識是否無缺明晰，對照工藝文件查看所運用的模具是否正確；

2）查看模具是否完好、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）查看上、下模板及作業(yè)臺面是否清潔潔凈、導柱導套間是否有光滑油；

4）查看所運用的原材料是否與工藝文件共同，避免因運用不合格的原材料損壞模具和設(shè)備；

5）查看所運用的機床是否與模具相裝備合理；

6）查看模具在機床上是裝置是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

2、模具運用過程中的查看

1）模具在調(diào)整開機前，查看模具表里有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否潔凈、清潔

2）查看操作現(xiàn)場有無異物、地面是否整齊、周圍應無影響安全操作的因素；

3）開式可傾壓力機上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導向銷是否正確、完全。

4）模具在試制后的首件按樣件查看，由質(zhì)檢員判別合格后方可批量生產(chǎn)；

5）模具在運用過程中，要嚴格遵守操作規(guī)矩，守時對模具的作業(yè)件外表及活動配合面進行外表光滑，及時整理廢料；

6）在作業(yè)中，要隨時查看模具作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要當即停機，通知帶班組長確定處理方案。

3、模具運用后的查看

1）模具在運用后，運用機床打開模具型腔，運用工具頂住機床上滑塊，在確保安全的前提下，整理型腔、查看型腔型面是否損壞、導柱導套是否松動，查看壓料、退料組織及刃口是否無缺，查看定位件是否正確可靠，查看可見緊固件有無松動；在導滑和作業(yè)外表涂油；

2）整理模具裝置面并涂油防銹；

3）將模具從機床上卸下，吊運時應物妥、慢起慢放；

4）車架縱梁成形模具在換模塊時，應整理模座型腔內(nèi)的作業(yè)面，查看模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無損壞，拆下的模塊應按序悄悄放置在指定方位，擦洗并涂油防銹；

5）選取在模具要停止運用后的未件進行全面查看；

6）查看完結(jié)后將模具的技能狀況填寫在《模具日常保養(yǎng)記載》表上，狀況合格的及時完好地送入指定的存放地點，不合格的送模具維修車間。