模具作業(yè)原理 

將工件套在沖孔凹模4上,以自重定位,堅持不動(孔的定位尺度25由模具確保)。工件放好后控制壓力機滑塊下行,上模中的上 定位銷3先行進入鋼管的內(nèi)徑,起著內(nèi)支撐的效果。壓力機的滑塊持續(xù)下行,4個壓凹楔塊34的下端面開端觸摸安裝鄙人模板12上的調(diào)理螺桿35,在其 效果力的推進下,壓凹楔塊34向上移動,楔塊上的 斜面觸及4個觸摸塊28,這時觸摸塊28在壓凹楔塊斜面的效果是推進4個壓凹凸模1向模具中心水 平移動。當(dāng)壓力機滑塊運行到下死點時,壓凹進程 結(jié)束。在壓力機滑塊回來時,壓凹楔塊機構(gòu)的零件 在各自繃簧力的效果下,同步回來始點,整個壓凹成 形進程在側(cè)向力和滑塊運動方向的合力效果下揉捏 成形。壓凹凸模1的回程動力用繃簧2實現(xiàn),壓凹 楔塊34的回程動力由強力繃簧29提供。當(dāng)4個凹 坑深度不符合要求時,可分別滾動調(diào)理螺桿35調(diào) 整。尺度45±1 mm(如圖1所示)不符合要求時, 可調(diào)理壓力機閉合高度。沖孔與壓凹同步進行,當(dāng)壓力機滑塊下行時,固定在上模板25的沖孔楔塊19逐步觸摸滑板7中的 小軸9,沖孔楔塊19推進滑板7,安裝在滑板7上的 沖孔凸模5對工件側(cè)壁沖孔,沖孔產(chǎn)生的廢料通過 沖側(cè)孔凹模4的中心孔從模具底面排出。壓力機滑塊回來上死點時,沖孔楔塊19強制滑板7回來初始 方位。在完成對工件的壓凹和沖孔后,將工件從模具上取出。